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怎么解决失效的贴片电容

发布日期:2020-08-26 作者:kf 点击:

  贴片电容在工作过程中会出现失效的情况,那么是什么原因呢,解决办法是什么,今天小编就来和大家共同探讨。

贴片电容

  1、在安装过程中,如果安装机的吸嘴压力过大而不能弯曲,容易产生变形而产生裂纹,这种情况实际上比较少见,但一旦出现问题,批量故障的比例就会很大。


  2、贴片电容器离印刷电路板边缘太近,造成应力后电容器内部断裂。解决办法:改进布板,电容尽量平行于边缘或远离边缘;采用机械式分模板;将微切削深度加深至1/3;增加切槽,以方便分模板。事实上,开槽是最可靠的方法。开槽时要注意,如果贴片电容器离边缘太近,即使开槽空间不够,那么在另一边开槽也是一样的效果。注意槽宽不能太小,太小,供应商不能加工,一般至少1毫米。


  3、贴片电容器垫与附近的大焊点连接。焊接过程中受到热膨胀推力的作用,收缩在凝固过程中产生张力,容易导致电容开裂。有时,在大型电解中,采用贴片电容器高频放电,贴片电阻放电比较方便。这样做,贴片电容器很可能会失效,离大电解太近。将贴片电容器换成贴片电容器可以避免这个问题。


  4、焊接过程中的热冲击和焊接后基体的变形容易产生裂纹。在电容器波峰焊过程中,预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易产生裂纹。


  5、在手工补焊过程中,焊头直接与电容器的陶瓷体接触,其容量会导致裂纹。焊接后的基底变形(如开裂、安装等)也容易产生裂纹。


  以上是生产过程中的故障,在选择贴片电容器的电压和电容值时需要注意:


  1、作为VCC电容器的电容值(UF级),尽量选择将国产电容器的电压值提高一级。


  2、尽量不要选用高压大容量的贴片电容器,如100V/100nF以上的电容器。一般来说,只要我们注意设计和生产,就可以避免大多数贴片电容器的故障。


  以上就是小编今天的分享了,希望可以帮助到大家!


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